Abstract :
PT. XYZ merupakan yang bergerak di bidang bahan bakar. Di dalam PT XYZ terdapat banyak sekali divisi salah satunya adalah divisi gudang sparepart yang tugasnya adalah tempat penyimpanan barang sparepart. Permasalahan pada divisi gudang adalah gudang sudah menerapkan pendekatan 5s namun auditor mengklaim bahwa penataan barang digudang yang masih belum rapi dan waktu pencarian barang yang kurang efisien membuat pemborosan waktu kerja serta penyimpanan gudang sparepart saat ini adalah randomized storage .
Untuk mengatasi masalah tersebut, maka dilakukan evaluasi penerapan 5S dan usulan perbaikan tata letak gudang pada gudang 1 (satu) menggunakan metode dedicated storage. Selain hal tersebut juga diberikan usulan perbaikan penerapan 5s dan implementasi dari perbaikan tata letak gudang.
Hasil evaluasi penerapan 5S dari penelitian diperoleh adalah seiri kategori ?baik? dengan skor 62%, seiton kategori ?cukup? dengan skor 49%, seiso kategori ?cukup? dengan skor 49%, seiketsu kategori ?cukup? dengan skor 46%, shitsuke kategori ?cukup? dengan skor 57%. Sedangkan hasil usulan dan implementasi perbaikan tata letak gudang menggunakan dedicated storage diperoleh perbaikan waktu. Contoh barang boster kopling bawah mitshubisi 6D22 yang sebelumnya 20,15 menit menjadi 2,45 menit dengan selisih waktu 17 menit lebih cepat setelah dilakukan relayout gudang.