ANALISA PENYEBAB TERBAKARNYA MOTOR DC OIL
PUMP DAN DAMPAKNYA TERHADAP PELUMASAN
BEARING TURBIN
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Islam Kalimantan M A B Banjarmasin
Author
Kristanto, Deni
Subject
TK Electrical engineering. Electronics Nuclear engineering
Datestamp
2022-03-21 01:36:29
Abstract :
Tuntutan kinerja perusahaan pada era industri 4.0 saat ini adalah kecepatan respon dengan efisiensi dalam segala hal untuk mendapatkan hasil produksi maksimal serta fokus kepada pelayanan pelanggan. Salah satu faktor yang sangat berpengaruh terhadap pencapaian kinerja tersebut adalah durasi down time untuk pemeliharaan peralatan terutama peralatan yang berpengaruh langsung terhadap produksi. Perkembangan yang dinamis saat ini menuntut adanya terobosan metode pengoperasian atau pemeliharaan yang tepat metode, tepat lokasi dan tepat penggunaannya. Mode kerusakan yang sering terjadi pada motor listrik adalah terbakarnya belitan yang disebabkan oleh degradasi isolasi winding dan adanya kelembaban pada belitan karena motor jarang dioperasikan. Di PLTU Pulang Pisau terdapat salah satu contoh motor listrik yaitu motor DC Oil pump yang berfungsi sebagai penggerak pompa untuk pengaman terakhir dari sistem pelumasan bantalan bearing turbin ketika unit blackout. Motor DC oil pump short circuit disebabkan oleh belitan motor terbakar. Solusi dari permasalahan tersebut diatas adalah dengan melakukan rewending ulang dan melakukan pengoperasian secara rutin serta mempersiapkan strategic part motor DC guna mengurangi durasi downtime untuk mencapai target kinerja. Mengoperasikan unit pembangkit tanpa adanya motor DC lube oil pump sangat berisiko, karena jika sewaktu-waktu unit mengalami blackout, maka tidak ada pelumasan pada turbin, ditambah lagi risiko terlambat atau gagal start emergency diesel generator (EDG) dapat mengakibatkan kerusakan pada bearing turbin. The company's performance demands in the current industrial 4.0 era are response speed with efficiency in all respects to get maximum production results and focus on customer service. One of the factors that greatly influence the achievement of this performance is the duration of down time for equipment maintenance, especially equipment that has a direct effect on production. Today's dynamic development demands a breakthrough in operating or maintenance methods with the right method, the right location and the right use. The mode of damage that often occurs in electric motors is burning of the windings caused by the degradation of the winding insulation and the presence of moisture in the windings because the motor is rarely operated. At the PLTU Pulang Pisau, there is an example of an electric motor, namely the DC Oil pump motor which functions as a pump driver for the last safety of the turbine bearing lubrication system when the unit blackout. The DC motor oil pump short circuit is caused by the motor winding being burned out. The solution to the problems mentioned above is to rewrite and perform routine operations as well as prepare strategic DC motor parts in order to reduce the duration of downtime to achieve performance targets. Operating a generating unit without a DC lube oil pump motor is very risky, because if at any time the unit experiences a blackout, then there is no lubrication on the turbine, plus the risk of delay or failure to start the emergency diesel generator (EDG) which can result in damage to the turbine bearing
Tuntutan kinerja perusahaan pada era industri 4.0 saat ini adalah kecepatan respon dengan efisiensi dalam segala hal untuk mendapatkan hasil produksi maksimal serta fokus kepada pelayanan pelanggan. Salah satu faktor yang sangat berpengaruh terhadap pencapaian kinerja tersebut adalah durasi down time untuk pemeliharaan peralatan terutama peralatan yang berpengaruh langsung terhadap produksi. Perkembangan yang dinamis saat ini menuntut adanya terobosan metode pengoperasian atau pemeliharaan yang tepat metode, tepat lokasi dan tepat penggunaannya. Mode kerusakan yang sering terjadi pada motor listrik adalah terbakarnya belitan yang disebabkan oleh degradasi isolasi winding dan adanya kelembaban pada belitan karena motor jarang dioperasikan. Di PLTU Pulang Pisau terdapat salah satu contoh motor listrik yaitu motor DC Oil pump yang berfungsi sebagai penggerak pompa untuk pengaman terakhir dari sistem pelumasan bantalan bearing turbin ketika unit blackout. Motor DC oil pump short circuit disebabkan oleh belitan motor terbakar. Solusi dari permasalahan tersebut diatas adalah dengan melakukan rewending ulang dan melakukan pengoperasian secara rutin serta mempersiapkan strategic part motor DC guna mengurangi durasi downtime untuk mencapai target kinerja. Mengoperasikan unit pembangkit tanpa adanya motor DC lube oil pump sangat berisiko, karena jika sewaktu-waktu unit mengalami blackout, maka tidak ada pelumasan pada turbin, ditambah lagi risiko terlambat atau gagal start emergency diesel generator (EDG) dapat mengakibatkan kerusakan pada bearing turbin. The company's performance demands in the current industrial 4.0 era are response speed with efficiency in all respects to get maximum production results and focus on customer service. One of the factors that greatly influence the achievement of this performance is the duration of down time for equipment maintenance, especially equipment that has a direct effect on production. Today's dynamic development demands a breakthrough in operating or maintenance methods with the right method, the right location and the right use. The mode of damage that often occurs in electric motors is burning of the windings caused by the degradation of the winding insulation and the presence of moisture in the windings because the motor is rarely operated. At the PLTU Pulang Pisau, there is an example of an electric motor, namely the DC Oil pump motor which functions as a pump driver for the last safety of the turbine bearing lubrication system when the unit blackout. The DC motor oil pump short circuit is caused by the motor winding being burned out. The solution to the problems mentioned above is to rewrite and perform routine operations as well as prepare strategic DC motor parts in order to reduce the duration of downtime to achieve performance targets. Operating a generating unit without a DC lube oil pump motor is very risky, because if at any time the unit experiences a blackout, then there is no lubrication on the turbine, plus the risk of delay or failure to start the emergency diesel generator (EDG) which can result in damage to the turbine bearing
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
