Abstract :
Pabrik Acrylamide dari Acrylonitrille dirancang dengan kapasitas 50.000
ton/tahun. Bahan baku Acrylonitrille diimpor dari Jepang, sedangkan H2SO4 dibeli
dari PT.Petrokimia Gresik. Pabrik direncanakan akan didirikan di Gresik, Jawa
Timur karena merupakan kawasan industri strategis dan beroperasi secara kontinyu
selama 330 hari dalam satu tahun.
Reaksi berlangsung secara isotermal dalam reaktor alir tangki berpengaduk
(RATB) pada suhu 90°C, tekanan 1,5 atm menggunakan koil pendingin. Kemudian
Acrylamide dan Sulfat yang terbentuk didalam reaktor (R) dialirkan ke Netraliser (N)
pada suhu 50°C, tekanan 1 atm netralisasi dilakukan dengan menggunakan NaOH.
Hasil netralisasi berupa Na2SO4 dan Acrylamide dipisahkan dengan menggunakan
Decanter(DC). Hasil pemisahan berupa Na2SO4 dikirim ke unit pengolahan limbah,
sedangkan larutan Acrylamide dipompa ke dalam Evaporator (EV) untuk dipekatkan
kemudian dikristalkan dalam Crystalizer (CR). Setelah terbentuk kristal maka slurry
dikeluarkan dan dipisahkan antara mother Liquar dengan kristalnya di Centrifuges
atau Centrifugal Filter ( CF ). Kristal basah kemudian dikirim ke Rotary Dryer
(RD). Kristal basah dikeringkan didalam Rotary Dryer (RD) untuk mengurangi
kadar airnya, sehingga menjadi kristal kering.
Utilitas proses pabrik Acrylamide meliputi kebutuhan air. Kebutuhan air
dipenuhi dengan mengolah air sungai yang terdekat dengan pabrik. Kebutuhan
listrik dipenuhi dari PLN di sekitar dengan cadangan generator.Pabrik Acrylamide
di Indonesia cukup menarik untuk dikaji dan dipertimbangkan lebih lanjut, untuk
memenuhi kebutuhan Acrylamide sebagai salah satu bahan dasar untuk berbagai
jenis industri diantaranya berguna sebagai flokulan pada proses pemisahan padatan
halus dalam larutan tersuspensi, berfungsi sebagai thickeneng agent bagi air dan
sebagai bahan pembantu penyerap zat warna pada proses pembuatan kertas. Selain
itu, pendirian pabrik ini diharapkan mampu meningkatkan taraf hidup masyarakat
sekitar.