Institusion
Universitas Pembangunan Nasional Veteran Yogyakarta
Author
Barnabas Yososemito, Roby
Septania, Neria
Subject
T Technology (General)
Datestamp
2017-02-16 07:59:14
Abstract :
PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk. merupakan salah satu perusahaan yang
memproduksi polipropilena sebagai bahan baku plastik. PT. Chandra Asri Petrochemical,
Tbk. pada saat didirikan hanya memiliki 2 unit rangkaian proses (train) yang masing-masing
berkapasitas 80.000 ton/tahun dan jenis polipropilena yang dihasilkan adalah homopolimer
dan kopolimer acak (random copolymer). Dalam perkembangannya terjadi peningkatan
kemampuan produksi melalui proses modifikasi terhadap kapasitas produksi
(debottlenecking) tahap I pada tahun 1994, yakni masing-masing menjadi 120.000 ton/tahun.
Jadi total kapasitas produksi setelah modifikasi ini adalah sebesar 240.000 ton/tahun. Pada
tahun 1994 dibangun train III dengan kapasitas 120.000 ton/tahun yang memproduksi
polipropilena jenis blok (impact). Train III ini mulai beroperasi sejak tahun 1995.
Kapasitas ketiga train tersebut ditingkatkan menjadi 380.000 ton/tahun melalui proses
modifikasi terhadap kapasitas produksi (debottlenecking) tahap II tahun 1996. Ketiga train
tersebut menghasilkan tiga jenis polipropilena, yaitu homopolimer, kopolimer acak (random),
dan kopolimer blok (impact). Sistem reaksi polimerisasi ini terdiri dari sebuah reaktor
fluidized bed, cycle gas cooler, cycle gas compressor, dan cycle water pump. Reaktan dan gas
inert dialirkan secara kontinyu ke dalam reaktor dan disirkulasikan dengan menggunakan
kompresor melalui unggun resin terfluidakan yang mengandung katalis.
Umpan terdiri dari campuran propilena, H2, N2, TEAl, dan SCA dalam bentuk campuran gas
dan cair. Umpan masuk ke reaktor berupa bahan baku campuran dan reycle gas dari bagian
bawah reaktor. Sedangkan temperatur dan tekanan operasi reaktor adalah 65 oC dan 30
kg/cm2G. . Katalis yang digunakan berwujud padat dan disuspensikan ke dalam mineral oil di
dalam drum holds. Drum holds diputar dalam drum roller secara terus menerus agar katalis
tetap tersuspensi. Katalis kemudian dipompakan ke dalam slurry feed tank yang merupakan
sebuah bejana berpengaduk. Katalis ini diinjeksikan ke dalam reaktor secara kontinyu dengan
menggunakan sebuah pompa melalui sebuah tubing. Produk hasil polimerisasi ini berupa
resin polipropilena berwujud padat.