Institusion
Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur
Author
Denny , Setia Abadi
Subject
TS155 Production management. Operations management
Datestamp
2011-10-22 03:42:31
Abstract :
Analisa Non Value Adding Activity dan Defect
dengan Pendekatan Lean Six Sigma
di PT. BAYER INDONESIA ? Bayer CropScience Surabaya
ABSTRAKSI
Oleh : Denny Setia Abadi
Pestisida DECIS 25 EC 50 ml adalah salah satu jenis produk yang
dihasilkan oleh PT. BAYER INDONESIA ? Bayer CropScience Surabaya dari
berbagai macam produk yang ada. Pada kondisi proses produksi di perusahaan
saat ini terindikasi terjadi pemborosan (waste). Hal ini tampak pada kegiatan
proses produksi yang tidak optimal, ditandai oleh banyaknya cacat (defect) yang
terjadi, lead time yang panjang dan waktu proses produksi yang sering mengalami
penundaan akibat delay baik dari internal maupun eksternal perusahaan.
Tujuan utama penelitian adalah untuk mengurangi terjadinya inefisiensi
dengan mengurangi waste yang terjadi. Dengan konsep Lean Six Sigma yang
merupakan integrasi antara konsep Lean dengan fokus menghilangkan waste dan
perampingan proses yang tidak perlu di dalam suatu proses dengan menitik
beratkan kecepatan proses dan konsep Six Sigma yang fokus utamanya adalah
untuk menekan seminimal mungkin variansi proses dan mencapai tingkat
kegagalan zero defect (0%) untuk tetap mencapai kepuasan pelanggan. Tahaptahap
penelitian ini adalah define untuk mengidentifikasi masalah, measure untuk
menentukan masalah yang berpengaruh di dalamnya menggunakan VALSAT
untuk memilih tool yang sesuai dalam membantu menemukan critical to quality
dari waste tersebut, analyze berisi tentang fishbone diagram untuk membantu
menemukan permasalahan utama penyebab terjadinya waste dan improve yaitu
tentang FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) untuk membantu dalam
menentukan alternatif usulan perbaikan yang akan diberikan. Sehingga
perusahaan dapat meningkatkan kualitas dan mengurangi adanya pemborosan.
Dari hasil penelitian didapat yaitu : pertama, nilai kapabilitas proses
produk DECIS 25 EC 50 ml yaitu DPO sebesar 0,00023229 dan DPMO sebesar
232 dengan tingkat sigma sebesar 4,191?; kedua, defect yang paling banyak
terjadi adalah cacat karena berat isi kurang yaitu sebesar 30,20%. Dan selanjutnya
dibuat usulan perbaikan untuk mengurangi pemborosan (waste) dan
meminimalkan cacat (defect) pada proses produksi dengan menetapkan usulan
perbaikan dan Action Plans, dimana didapatkan perbaikan dalam pengurangan
pemborosan (non value adding activity), dimana pemborosan sebesar 51,19%
berkurang menjadi 48,10%.
Kata kunci : Lean Six Sigma, Waste, Defect, Value Stream Tools, Failure
Modes And Effect Analysis (FMEA).