Abstract :
PENERAPAN LEAN MANUFACTURING
GUNA MEMINIMASI WASTE PADA LANTAI PRODUKSI
DI PT. KHARISMA ESA ARDI SURABAYA
ABSTRAKSI
Perkembangan yang terjadi pada industri memacu perusahaan manufaktur terus
menerus meningkatkan hasil produksinya. Baik dalam hal kualitas, kuantitas, harga,
maupun dalam hal pengiriman. Banyak faktor yang mempengaruhi hasil penjualan
produk suatu perusahaan. Salah satunya adalah terdapatnya waste atau pemborosan pada
saat proses produksi.
PT. Kharisma Esa Ardi adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi
furniture. Salah satunya produknya adalah kursi. Namun dalam proses pembuatan produk
kursi tersebut masih terjadi beberapa jenis pemborosan (waste). Selama ini PT. Kharisma
Esa Ardi belum pernah menangani masalah ini secara serius, sehingga pada hasil
identifikasi ditemukan beberapa jenis waste yang diantaranya waiting, defect, dan
unnecessary inventory. Lean Manufacturing merupakan pendekatan untuk
mengefisienkan system dengan mereduksi pemborosan. Oleh sebab itu pendekatan Lean
Manufacturing sangat menunjang untuk membantu menyelesaikan permasalahan yang
ada di PT. Kharisma Esa Ardi.
Tujuan dilakukannya penelitian di PT. Kharisma Esa Ardi adalah untuk
mengidentifikasi dan menganalisa penyebab waste yang terjadi pada proses produksi,
serta memberikan usulan perbaikan dengan FMEA untuk mengurangi pemborosan
(waste) yang ada pada lantai produksi.
Berdasarkan hasil penelitian diketahui bahwa tiga waste yang sering terjadi di
lantai produksi adalah waiting dengan skor rata ? rata (2,1), defect (1,5) dan unnecessary
inventory (1,5). Dari FMEA diketahui nilai RPN tiap-tiap waste yang diprioritaskan untuk
dilakukan perbaikan adalah waiting sebesar 378, defect sebesar 100, dan unnecessary
inventory sebesar 80. Sehingga untuk mengurangi waste tersebut disarankan agar
memeratakan jumlah pekerja terutama pada stasiun kerja proses pengecatan yang sering
mengalami waste waiting, memilih pekerja yang memiliki skill bagus sesuai bidang
pekerjaannya, dan lebih teliti dalam mengontrol bahan baku. Dan jika hal itu dilakukan
oleh perusahaan, diperkirakan waktu proses produksi yang dibutuhkan akan berkurang
32,68 % (2255 detik) dari waktu produksi sebelumnya. Waktu awal proses produksi
sebelum rekomendasi perbaikan sebanyak 6900 detik dan waktu setelah rekomendasi
perbaikan berubah menjadi 4645 detik.
Kata kunci : Waste, Lean Manufacturing, FMEA