Abstract :
PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan kayu yang memproduksi furniture. Berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan pada perusahaan, diketahui bahwa pada proses produksi di perusahaan masih terdapat banyak kegiatan non value added seperti kegiatan menunggu (delay) dan kegiatan transportasi dengan jarak yang jauh sehingga menyebabkan lead time proses produksi yang lama. Dari masalah yang ada di perusahaan, pendekatan lean manufacturing digunakan untuk mereduksi kegiatan non value added dengan menggunakan Value Stream Mapping untuk mengidentifikasi kegiatan yang merupakan value added dan non value added kemudian untuk mereduksi kegiatan non value added digunakan prinsip 5W dan 1H. Setelah kegiatan non value added telah direduksi, dilanjutkan dengan kegiatan minimisasi jarak menggunakan pendekatan Group Technology Layout untuk merancang tiga alternatif layout. Penelitian ini bertujuan untuk mengeliminasi kegiatan non value added melalui simplifikasi proses produksi dan perancangan ulang tata letak untuk mengurangi waktu produksi. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa terjadinya penurunan manufacturing lead time dari awalnya sebesar 19237,4 detik menjadi 14340,3 detik. Selain itu process cycle efficiency juga meningkat sebesar 21,99% dan penyelesaian proses juga meningkat sebanyak 20 unit atau sebesar 25,64%