Abstract :
PT. XYZ adalah perusahaan manufaktur yang bergerak di proses produksi paku. Terdapat 6 departemen pada lantai produksi perusahaan ini antara lain departemen pencucian, departemen penarikan kawat, departemen pemeriksaan, departemen pembentukan paku, departemen polishing dan departemen packaging. Aliran bahan yang terdapat pada proses produksi paku di perusahaan ini dimulai dari mengambil bahan baku di gudang bahan kemudian bahan baku dialirkan ke departemen pencucian, departemen penarikan kawat, departemen pemeriksaan, departemen pembentukan paku, departemen polishing, departemen packaging dan kemudian produk di simpan di gudang produk. Permasalahan pada PT. XYZ adalah adanya cross movement dan by-passing pada aliran bahan antar departemen. Untuk menyelesaikan permasalahan ini metode yang dapat digunakan adalah metode Differential Evolution dan Metode Grafik. Differential Evolution adalah metode optimasi yang dikembangkan oleh Price dan Storm yang didasari oleh teori evolusi Darwin. Metode lain yang dapat digunakan untuk menyelesaikan permasalahan ini adalah metode grafik. Metode grafik adalah metode perancangan tataletak fasilitas yang mempertimbangkan keterkaitan aktivitas. Perbaikan tata letak pabrik dengan Metode Grafik membentuk pola aliran tidak beraturan. Jumlah layout yang dihasilkan dengan metode grafik adalah 3 alternatif dengan Total momen perpindahan layout usulan dengan metode grafik untuk masing-masing alternatif adalah 217519,68m,. 218219,5m dan 238072,32m. Perbaikan tata letak pabrik dengan Metode Differential Evolution membentuk pola aliran bentuk U (U-Shape). Total momen perpindahan layout usulan dengan metode Differential Evolution adalah sebesar 158550,7m. Total momen perpindahan layout metode Differntial Evolution adalah yang terkecil.