Analisa Pengaruh Kuat Arus Pada Hasil Pengelasan Dengan Menggunakan Metode Radiography Test, Penetrant Test dan Magnetic Test Terhadap Laju Korosi Pada Material Pressure Vessel Astm A 36
Total View This Week0

Institusion

Institut Teknologi Sepuluh Nopember

Author

Ageng Magrifan, Henry

Subject

TJ Mechanical engineering and machinery 

Datestamp

2023-07-31 01:55:46 

Abstract :
Pressure Vessel adalah suatu bejana tekan yang berfungsi untuk menyimpan benda cair maupun gas yang sering digunakan pada industry oil maupun gas yang memiliki perbedaan tekanan pada bagian dalam dengan bagian luar.Pressure vessel memiliki beberapa komponen penting.Komponen tersebut saling digabungkan dengan menggunakan proses pengelasan.Dalam Proses pengelasan yang dilakukan banyak variable yang menentukan hasil dari pengelasan tersebut salah satunya yaitu kuat arus.Hasil pengelasan tersebut tidak luput dengan adanya kesalahan pada proses pengelasannya.Kesalahan tersebut berupa cacat pengelasan yang dapat mengganggu dari mutu atau kualitas dari hasil pengelasan tersebut.Untuk dapat mendeteksi dari suatu cacat dan untuk dapat menentukan suatu mutu dari hasil pengelasan tersebut maka dilakukan proses pengujian tidak merusak atau Non Destructive Test.Non Destructive Test yang digunakan pada proyek akhir saya ini yaitu menggunakan metode magnetic test,penetrant test,radiography test.Diharapkan dengan adanya riset ini dapat mengetahui jenis cacat yang terjadi pada pressure vessel dan dapat menentukan jenis metode Non Destructive Test yang terbaik dalam hal mendeteksi suatu kecacatan pada hasil pengelasan yang dilakukan pada proses pembuatan pressure vessel.Selain itu pada proyek akhir saya ini juga akan melakukan analisa pengaruh kuat arus terhadap cacat pengelasan yang terjadi.Selain itu nantinya akan dilakukan pengujian tambahan berupa pengujian laju korosi metode weight loss dengan variasi arus pengelasan yang nantinya akan dapat diperoleh data hubungan antara kuat arus dengan laju korosi yang terjadi ============================================================================================================================== Pressure Vessel is a that functions to store liquid or gas which is often used in the oil and gas industry which has a pressure difference on the inside with the outside. Pressure vessels have several important components. These components are interconnected using a welding process. The welding process is carried out by many variables that determine the result of the welding, one of which is the strong current. The welding results are not spared by the existence of errors in the welding process. These errors are in the form of welding defects which can interfere with the quality or quality of the welding results. To be able to detect of a defect and to be able to determine a quality from the welding results, a non-destructive testing process is carried out. The non-destructive test used in my final project is using the magnetic test method, penetrant test, radiography test. this can find out the type of defects that occur in the pressure vessel and can determine the best type of Non Destructive Test method in detecting a defect in the welding results carried out in the pressure vessel manufacturing process. welding defects that occur. In addition, additional tests will be carried out in the form of corrosion rate testing using the weight loss method with variations in welding currents which will later obtain data on the relationship between strong currents and the corrosion rate that occurs 

File :
Undergraduate_Thesis_Henry Ageng M_10211910000058.pdf