Institusion
Universitas Kristen Indonesia
Author
Adikaputra, Bonifasius Ireno Muliantara
Subject
Mechanical engineering and machinery
Datestamp
2023-03-31 03:57:49
Abstract :
Tujuan penelitian ini adalah ingin mengetahui parameter pengelasan yang meliputi arus listrik, pulsa, dan frekuensi yang tepat untuk suatu hasil pengelasan (lasan) yang baik/kuat. Adapun kekuatan lasan tersebut dilihat dengan pengujian kekerasan skala Brinell dan kekuatan tarik serta dengan melihat struktur mikro lasan menggunakan pengujian Scanning Electron Microscope (SEM).
Metode eksperimen digunakan dalam penelitian ini dengan desain one shoot case study. Pelaksanaan eksperimen menggunakan mesin las laser dengan sampel logam baja M300 yang diberi perlakuan tiga variasi parameter pengelasan. Parameter pengelasan pertama P1(60 A, 5.5 ms, 9 Hz) kedua P2(70 A, 6.5 ms, 10 Hz) dan ketiga P3(80 A, 7.5 ms, 11 Hz). Disamping itu eksperimen ini juga menggunakan tiga jenis kawat las (filler) yaitu NAK80, S136, dan SKD61, dimana ketiga jenis kawat las tersebut lazim digunakan dalam pengelasan perbaikan cetakan (molding repair).
Hasil penelitian ini menyimpulkan bahwa pengelasan dengan parameter P2 dengan menggunakan material filler NAK80 menghasilkan besar angka kekerasan dan atau kekuatan tarik pada daerah lasan WMZ, HAZ, dan PMZ secara konsisten, sehingga selama proses pengelasan berlangsung tidak perlu ada upaya penyesuaian lagi pada unsur-unsur parameter tersebut. Parameter P2 bisa menghasilkan kekerasan yang tinggi bila menggunakan filler S136. Demikian juga parameter P3 bila menggunakan filler SKD61, namun keduanya perlu ada penyesuaian atau pengaturan tertentu pada unsur-unsur parameternya. Angka kekerasan Brinell dan kekuatan tarik tertinggi berturut-turut dihasilkan pada penggunaan filler S136 kemudian SKD61 dan NAK80. Adapun pengujian SEM pada komposisi logam lasan yang menggunakan parameter P2 dan filler S136, didapatkan unsur Ferro yang tinggi dan kandungan Carbon yang ada didalamnya menunjukkan tingginya nilai keuletan dan kekerasan logam lasan tersebut. Temuan ini memperkuat hasil uji kekerasn Brinell dan kekuatan tarik yang dilakukan sebelumnya./ The purpose of this study is to determine the welding parameters which include electric current, pulse, and the right frequency for a welding result (welds) are good/strong. The strength of the Weld is seen by testing the Brinell scale hardness and tensile strength and by looking at the microstructure of the weld using Scanning Electron Microscope (SEM) testing.
Experimental method used in this study with the design of one shoot case study. Implementation of the experiment using a laser welding machine with M300 steel metal samples were treated with three variations of welding parameters. The first classification parameters P1(60 A, 5.5 ms, 9 Hz) the second P2(70 A, 6.5 ms, 10 Hz) and the third P3 (80 A, 7.5 ms, 11 Hz). In addition, this experiment also uses three types of welding wire (filler), namely NAK80, S136, and SKD61, where the three types of welding wire are commonly used in mold repair welding.
The results of this study concluded that welding with P2 parameters using NAK80 filler material produces large numbers of hardness and or tensile strength in wmz, HAZ, and PMZ Weld areas consistently, so that during the welding process there is no need to adjust the elements of these parameters again. Parameter P2 can produce high hardness when using filler S136. Likewise, the P3 parameter when using skd61 filler, but both need to be adjusted or certain settings on the elements of the parameter. The highest Brinell hardness and tensile strength figures were successively produced in the use of s136 filler then SKD61 and NAK80. The SEM test on the composition of weld metal using parameters P2 and filler S136, obtained high Ferro elements and Carbon content in it shows the high value of ductility and hardness of the weld metal. These findings reinforce the results of Brinell hardness and tensile strength tests conducted earlier.