Pendekatan Lean Manufacturing Menggunakan Metode Cost Integrated Value Stream Mapping Guna Mengurangi Waste di Lantai Produksi Bulu Mata Palsu (Studi Kasus : PT. Hyup Sung Indonesia)
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Jenderal Soedirman
Author
ALVIANITASARI, Dewi
Subject
I110 Industrial waste
Datestamp
2021-11-08 01:54:12
Abstract :
PT. X merupakan industri manufaktur yang memproduksi bulu mata palsu. Pada perusahaan terdapat permasalahan yang mengakibatkan terjadinya permasalahan output. Ketidakstabilan pada output produksi dikarenakan adanya permasalahan waste dalam proses produksi bulu mata palsu. Seperti adanya produk defect, waiting process dan Inappropriate processing. Dari permasalahan yang dihadapi PT. X, maka dibutuhkan suatu penyelesaian untuk mengurangi pemborosan dilantai produksi dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing. Dengan mengintegrasikan metode Activity Based Costing (ABC) di dalam aliran Value Stream Mapping (VSM), menghitung hasil waste terbesar dengan metode Value Stream Analysis Tools (VALSAT) dan menggunakan Root Cause Analysis (RCA) kemudian, mengusulkan rekomendasi perbaikan. Rekomendasi perbaikan yang diberikan antara lain, penerapan continuous flow, penggabungan kerja, dan pengiriman bahan baku seminggu sekali. Hasil dari perbandingan antara current dan future cost integrated value stream mapping adalah production lead time berkurang dari 0,5 hari menjadi 0,36 hari, kemudian total value added cost dari Rp. 2.049 menjadi Rp. 1.561 dan untuk total non value added cost dari Rp. 12.754 menjadi Rp. 11.243 selanjutnya untuk travel distance dari 99 meter menjadi 79 meter.
PT. X merupakan industri manufaktur yang memproduksi bulu mata palsu. Pada perusahaan terdapat permasalahan yang mengakibatkan terjadinya permasalahan output. Ketidakstabilan pada output produksi dikarenakan adanya permasalahan waste dalam proses produksi bulu mata palsu. Seperti adanya produk defect, waiting process dan Inappropriate processing. Dari permasalahan yang dihadapi PT. X, maka dibutuhkan suatu penyelesaian untuk mengurangi pemborosan dilantai produksi dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing. Dengan mengintegrasikan metode Activity Based Costing (ABC) di dalam aliran Value Stream Mapping (VSM), menghitung hasil waste terbesar dengan metode Value Stream Analysis Tools (VALSAT) dan menggunakan Root Cause Analysis (RCA) kemudian, mengusulkan rekomendasi perbaikan. Rekomendasi perbaikan yang diberikan antara lain, penerapan continuous flow, penggabungan kerja, dan pengiriman bahan baku seminggu sekali. Hasil dari perbandingan antara current dan future cost integrated value stream mapping adalah production lead time berkurang dari 0,5 hari menjadi 0,36 hari, kemudian total value added cost dari Rp. 2.049 menjadi Rp. 1.561 dan untuk total non value added cost dari Rp. 12.754 menjadi Rp. 11.243 selanjutnya untuk travel distance dari 99 meter menjadi 79 meter.
File :
COVER_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf
LEGALITAS_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf
Lampiran_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf
ABSTRAK_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf
BAB I_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf
BAB II_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf
BAB III_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf
BAB IV_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf
BAB V_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf
BAB VI_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf
DAFTAR PUSTAKA_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
