Abstract :
PT. X merupakan industri manufaktur yang memproduksi bulu mata palsu.
Pada perusahaan terdapat permasalahan yang mengakibatkan terjadinya permasalahan output. Ketidakstabilan pada output produksi dikarenakan adanya permasalahan waste dalam proses produksi bulu mata palsu. Seperti adanya produk defect, waiting process dan Inappropriate processing. Dari permasalahan yang dihadapi PT. X, maka dibutuhkan suatu penyelesaian untuk mengurangi pemborosan dilantai produksi dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing. Dengan mengintegrasikan metode Activity Based Costing (ABC) di dalam aliran Value Stream Mapping (VSM), menghitung hasil waste terbesar dengan metode Value Stream Analysis Tools (VALSAT) dan menggunakan Root Cause Analysis (RCA) kemudian, mengusulkan rekomendasi perbaikan. Rekomendasi perbaikan yang diberikan antara lain, penerapan continuous flow, penggabungan kerja, dan pengiriman bahan baku seminggu sekali. Hasil dari perbandingan antara current dan future cost integrated value stream mapping adalah production lead time berkurang dari 0,5 hari menjadi 0,36 hari, kemudian total value added cost dari Rp. 2.049 menjadi Rp. 1.561 dan untuk total non value added cost dari Rp. 12.754 menjadi Rp. 11.243 selanjutnya untuk travel distance dari 99 meter menjadi 79 meter.