Evaluasi Penerapan Total Productive Maintenance Proses Threading Coupling Di PT. Citra Tubindo TBK Batam
Total View This Week0
Total View This Week0
Institusion
Universitas Putera Batam
Author
Hindarwan, Rizky
Subject
670 Manufaktur, Pabrik-pabrik
Datestamp
2021-09-20 02:10:27
Abstract :
PT. CITRA TUBINDO Tbk merupakan perusahaan yang memproduksi pipa untuk keperluan pengeboran minyak bumi atau oil and gas (OCTG). Mesin produksi yang digunakan tidak ada hentinya, dari kondisi tersebut ditemukan kendala peralatan mesin yang mengalami kerusakan seperti sensor mesin yang tidak merespon program, vacuum coolant yang tersumbat, alarm servo berbunyi pada saat dilakukan proses Threading Coupling. Efek beberapa kegagalan tersebut berakibat pada hasil produk dan barang yang dihaslkan sehingga waktu yang telah direncanakan tidak tercapai. Tujuan penelitian yang dikerjakan untuk melihat efektifitas peralatan menggunakan pendekatan untuk meningkatan efektifitas dengan menggunakan metode Total Productive Maintenance (TPM), selanjutnya Overall Equipment Effectiveness (OEE) merupakan cara untuk mengukur penerapan TPM dan untuk memelihara peralatan produksi dalam kondisi prima dengan mengeliminasi 6 kerugian dan menganalisa faktor-faktor yang mempengaruhi nilai OEE menggunakan Diagram Fishbone (Ishikawa Diagram). Dari hasil penetian menunjukan bawah nilai OEE terendah yang didapat untuk mesin CNC Mori Seiki (SL25 B) adalah pada bulan November 2020 sebesar 55,04% dan nilai OEE tertinggi didapat pada bulan Agustus 2021 sebesar 80,08% dan nilai tersebut belum mencapai standard yaitu 85%. Tindakan perbaikan yang diusulkan adalah dengan memprioritaskan 2 faktor dari 6 Big Losses yaitu factor rework losses dan breakdown losses.
PT. CITRA TUBINDO Tbk merupakan perusahaan yang memproduksi pipa untuk keperluan pengeboran minyak bumi atau oil and gas (OCTG). Mesin produksi yang digunakan tidak ada hentinya, dari kondisi tersebut ditemukan kendala peralatan mesin yang mengalami kerusakan seperti sensor mesin yang tidak merespon program, vacuum coolant yang tersumbat, alarm servo berbunyi pada saat dilakukan proses Threading Coupling. Efek beberapa kegagalan tersebut berakibat pada hasil produk dan barang yang dihaslkan sehingga waktu yang telah direncanakan tidak tercapai. Tujuan penelitian yang dikerjakan untuk melihat efektifitas peralatan menggunakan pendekatan untuk meningkatan efektifitas dengan menggunakan metode Total Productive Maintenance (TPM), selanjutnya Overall Equipment Effectiveness (OEE) merupakan cara untuk mengukur penerapan TPM dan untuk memelihara peralatan produksi dalam kondisi prima dengan mengeliminasi 6 kerugian dan menganalisa faktor-faktor yang mempengaruhi nilai OEE menggunakan Diagram Fishbone (Ishikawa Diagram). Dari hasil penetian menunjukan bawah nilai OEE terendah yang didapat untuk mesin CNC Mori Seiki (SL25 B) adalah pada bulan November 2020 sebesar 55,04% dan nilai OEE tertinggi didapat pada bulan Agustus 2021 sebesar 80,08% dan nilai tersebut belum mencapai standard yaitu 85%. Tindakan perbaikan yang diusulkan adalah dengan memprioritaskan 2 faktor dari 6 Big Losses yaitu factor rework losses dan breakdown losses.
Download
book
BibTex
Latex, Jabref
cloud_download
Original Resource
url resource Institution
